UVLED ക്യൂറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സാധാരണ തകരാറുകളും പരിപാലന രീതികളും

UV യുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്ലെഡ് ക്യൂറിംഗ് മെഷീനിൽ, അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം, ആക്‌സസറികളുടെ പഴക്കം അല്ലെങ്കിൽ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം വിവിധ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കാം. സാധാരണ തകരാറുകളുടെയും അവയുടെ നന്നാക്കൽ രീതികളുടെയും സമഗ്രമായ സംഗ്രഹം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. എൽഇഡി ബീഡുകൾ പ്രകാശിക്കുകയോ സ്വയം അണയുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല
1. തകരാറിന്റെ കാരണം
എൽഇഡി ബീഡുകളുടെ പഴക്കം ചെല്ലൽ: ദീർഘകാല ഉപയോഗം UVLED LED ബീഡുകളുടെ ശക്തി കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
മോശം താപ വിസർജ്ജനം: ഫാനിൽ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യത്തിന് വായു തണുപ്പിക്കാത്തത് അമിത ചൂടാക്കൽ സംരക്ഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
വൈദ്യുതി വിതരണ പ്രശ്നം: കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ പവർ കോഡിന്റെ മോശം സമ്പർക്കം.
അസാധാരണ കണക്ഷൻ: അയഞ്ഞ കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ പവർ കേബിളിന്റെ അസാധാരണ പവർ സപ്ലൈ.

2. പരിഹാരം
പഴകിയ വിളക്ക് ബീഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (നിർമ്മാതാവിന്റെ സാങ്കേതിക പിന്തുണയുമായി ബന്ധപ്പെടുക).
എയർ-കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫാനുകളിൽ നിന്നും ഹീറ്റ് ഡിസ്സിപ്പേഷൻ ചാനലുകളിൽ നിന്നും പൊടി വൃത്തിയാക്കുക.
പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു വോൾട്ടേജ് സ്റ്റെബിലൈസർ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പവർ കോർഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
കേബിൾ കണക്ഷൻ വീണ്ടും ചേർത്ത് ശക്തമാക്കുക.

രണ്ടാമതായി, ഉപകരണ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്.
1. തകരാറിന്റെ കാരണം
കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പരാജയം: ഫാൻ കറങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് ചാനൽ അടഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ലോഡ് പ്രവർത്തനം: ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രകാശ എക്സ്പോഷർ മോഡിൽ ദീർഘനേരം തുടരുക.
ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനില: ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത് എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെന്റിലേഷൻ സൗകര്യങ്ങൾ ഇല്ല.

2. പരിഹാരം
ഫാനിന്റെ പ്രവർത്തന നില പരിശോധിക്കുക, അടിഞ്ഞുകൂടിയ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക.
ദീർഘകാല ഉയർന്ന ലോഡ് പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോഗ മോഡ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക; വാട്ടർ-കൂയിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുകലെഡ് യുവിആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ LED ക്യൂറിംഗ് മെഷീൻ.
ജോലിസ്ഥലത്തെ വായുസഞ്ചാര സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുക.

മൂന്ന്. കൺട്രോളർ സ്റ്റാർട്ട് അപ്പ് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും പവർ തീർന്നു പോകുന്നു.
1. തകരാറിന്റെ കാരണം
വൈദ്യുതി വിതരണ പ്രശ്നങ്ങൾ: അയഞ്ഞ പവർ കോർഡ്, പൊട്ടിയ ഫ്യൂസ് അല്ലെങ്കിൽ സോക്കറ്റുമായുള്ള മോശം സമ്പർക്കം.
സർക്യൂട്ട് സംരക്ഷണ ട്രിഗർ: എയർ സ്വിച്ച് ട്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സമയ റിലേ ക്രമീകരണം പരിധി കവിയുന്നു.

2. പരിഹാരം
220V പവർ കണക്ഷൻ പരിശോധിച്ച് പൊട്ടിയ ഫ്യൂസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (സ്പെയർ ഫ്യൂസ് സാധാരണയായി സോക്കറ്റിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്).
പവർ സോക്കറ്റ് കറുത്തിട്ടോ പിന്നുകൾ അയഞ്ഞിട്ടോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ സോക്കറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
എയർ സ്വിച്ചിന്റെ ശേഷി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും സമയ റിലേയുടെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

Iv. അലാറം അപാകതകൾ (ERR-TS, ERR-LED, മുതലായവ)
സാധാരണ അലാറം കോഡുകളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും
ERR-TS: അയഞ്ഞ കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ചാനൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ (ഒന്ന് മുതൽ രണ്ട് വരെയുള്ള മോഡലുകളിൽ, ചാനൽ തെറ്റായി ഓണാക്കുകയും കണക്റ്റുചെയ്യാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു).
ERR-LED: ഒരൊറ്റ LED ബീഡിന്റെ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ വൈദ്യുതി വിതരണം.
ERR-OT: മോശം താപ വിസർജ്ജനം അമിത ചൂടാക്കലിനെതിരെ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.

2. പരിഹാരം
കേബിൾ കണക്ഷൻ ദൃഢമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. കേബിൾ വീണ്ടും ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുക.
തകരാറുള്ള ലൈറ്റ് ബീഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പവർ ഔട്ട്പുട്ട് സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
താപ വിസർജ്ജന സംവിധാനം വൃത്തിയാക്കുകയും ജോലിസ്ഥലത്തെ താപനില ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

അഞ്ച്. യുവി വിളക്ക് യാന്ത്രികമായി അണയും.
1. തകരാറിന്റെ കാരണം
താപ സംരക്ഷണം കാരണമായി: ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ അമിതമായി ചൂടാകൽ അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മോട്ടോർ തകരാർ.
ഘടകത്തിന്റെ വാർദ്ധക്യം: തെർമിസ്റ്ററിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ വിളക്ക് ട്യൂബിന്റെ ആയുസ്സ് കാലഹരണപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു.

2. പരിഹാരം
ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ താപനില പരിശോധിക്കുക, പൊടി വൃത്തിയാക്കുക, വായുസഞ്ചാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
കേടായ തെർമിസ്റ്ററുകളോ പഴകിയ ലാമ്പ് ട്യൂബുകളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

VI. പരിപാലന നിർദ്ദേശങ്ങൾ
പതിവ് വൃത്തിയാക്കൽ: പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനും ഫാൻ, താപ വിസർജ്ജന ചാനലുകൾ, കേബിൾ ഇന്റർഫേസുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.
2. പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം: ജോലിസ്ഥലം വരണ്ടതും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായി സൂക്ഷിക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ഈർപ്പവും ഉള്ള അന്തരീക്ഷങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
3. പവർ മാനേജ്മെന്റ്: സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പവർ കോഡുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ പ്ലഗ്ഗ് ചെയ്യുന്നതും അൺപ്ലഗ്ഗ് ചെയ്യുന്നതും ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഒരു വോൾട്ടേജ് സ്റ്റെബിലൈസർ ഉപയോഗിക്കുക.
4. പ്രൊഫഷണൽ പിന്തുണ: എൽഇഡി ബീഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ സർക്യൂട്ടുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനോ വരുമ്പോൾ, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി നിർമ്മാതാവിന്റെ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.